publier Temps: 2026-01-23 origine: Propulsé
La chambre de concassage d'un concasseur à mâchoires est l'élément central responsable du processus de concassage proprement dit. Il se compose d'une mâchoire mobile et d'une mâchoire fixe. La mâchoire mobile est généralement moulée en acier à haute teneur en manganèse, avec une teneur en manganèse allant de 12 % à 14 %. Ce matériau offre une excellente résistance à l’usure et aux chocs. La surface de la mâchoire est conçue avec un motif denté et l'angle de la crête dentaire est généralement compris entre 60° et 70°. Cette conception de dent améliore l'effet de fendage sur le minerai, permettant un concassage plus efficace.
Le revêtement de mâchoire fixe et le revêtement de mâchoire mobile forment une chambre de concassage « en forme de V ». La largeur de l'orifice d'alimentation supérieur détermine la capacité de traitement du concasseur à mâchoires. Par exemple, le concasseur à mâchoires de type PE - 600 × 900 a une taille d'orifice d'alimentation de 600 × 900 mm, ce qui lui permet de gérer une capacité de traitement de 50 à 160 tonnes par heure. La conception à cavité profonde de la chambre de concassage prolonge le temps de séjour du minerai dans la chambre de 15 % par rapport aux conceptions traditionnelles. Associé à la forme conique de la chambre (plus large en haut et plus étroite en bas), il atteint un rapport de concassage de 4 à 6, ce qui le rend parfaitement adapté aux opérations de concassage primaire dans les projets miniers souterrains.
L'ensemble d'arbre excentrique est un élément crucial du système de transmission du concasseur à mâchoires. Fabriqué à partir d'acier forgé en alliage 42CrMo, l'arbre subit un traitement de trempe et de revenu, ce qui lui confère une dureté de HB280 - 320. L'excentricité de l'arbre varie selon les différents modèles. Par exemple, dans le concasseur à mâchoires de type PE - 1200×1500, l'excentricité est de 30 mm, ce qui détermine l'amplitude d'oscillation de la mâchoire mobile. Cette conception précise garantit le fonctionnement stable du concasseur et la transmission efficace de la puissance.
Le système de roulements et de lubrification est essentiel au bon fonctionnement du concasseur à mâchoires. Les roulements à rouleaux à auto - alignement à deux rangées, tels que le type 23240CA, sont couramment utilisés. Ces roulements sont équipés d'un système de lubrification automatique à l'huile fine. Lorsque la température de l'huile dépasse 60°C, le refroidisseur s'active automatiquement pour maintenir la température de fonctionnement optimale. Ce système de lubrification avancé garantit que la durée de vie des roulements peut atteindre plus de 20 000 heures, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et de remplacement.
Le mécanisme de réglage de l’ouverture de décharge est une caractéristique clé des concasseurs à mâchoires, permettant un contrôle flexible de la taille des particules du produit. Le mécanisme de réglage de type coin, disponible en versions manuelle et hydraulique, permet un réglage en continu dans une plage de 5 à 200 mm, avec une précision de réglage de ± 2 mm. Cette fonctionnalité permet aux opérateurs de répondre à différentes exigences de concassage, qu'il s'agisse d'un concassage grossier dans les premières étapes de l'exploitation minière ou d'un concassage plus raffiné dans des processus spécifiques.
Le système de protection contre les surcharges du concasseur à mâchoires est conçu pour protéger les principaux composants contre les dommages. La plaque à bascule est délibérément conçue comme le « maillon faible » du système, généralement réalisée en matériau HT300. Lorsque des corps étrangers pénètrent dans la chambre de concassage, la plaque à bascule se brise en premier, protégeant ainsi les composants critiques tels que l'arbre excentrique et la mâchoire mobile. Le remplacement de la plaque à bascule peut être effectué en moins de 30 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de réparation.
La gestion de la lubrification est de la plus haute importance dans la maintenance quotidienne. Les opérateurs doivent vérifier régulièrement le niveau d'huile de la station d'huile fine, en s'assurant qu'il reste entre la moitié et les deux tiers de la jauge de niveau d'huile. Lorsque la température de l'huile dépasse 70°C, le concasseur doit être immédiatement arrêté pour inspection. Pour les points de lubrification manuelle, tels que les écrous de biellette de direction, une graisse à base de lithium de qualité NLGI 2 doit être appliquée 1 à 2 fois par équipe. Cette lubrification régulière réduit les frottements, prévient l’usure et assure le bon fonctionnement des pièces mobiles.
L’inspection des fixations est une autre tâche quotidienne critique. À l'aide d'une clé dynamométrique, les opérateurs doivent vérifier le serrage des boulons du cadre. Le couple de pré - serrage varie selon le modèle ; par exemple, pour le type PE - 600×900, elle doit être de 450 à 500 N·m. Tous les boulons desserrés doivent être serrés rapidement pour éviter une augmentation des vibrations, ce qui pourrait endommager le concasseur et affecter la qualité du concassage.
La détection de l’usure du revêtement est un aspect clé de l’entretien régulier. Une jauge d'épaisseur doit être utilisée pour mesurer l'épaisseur des revêtements. Lorsque l'épaisseur restante est inférieure à un tiers de l'épaisseur d'origine (par exemple, lorsque l'épaisseur d'origine du revêtement de la mâchoire mobile est de 120 mm et qu'elle s'use jusqu'à 40 mm), les revêtements doivent être remplacés. Il est important de remplacer simultanément les chemises gauche et droite pour assurer la symétrie de la chambre de concassage, cruciale pour un concassage uniforme et la longévité de l'équipement.
La surveillance de l’état des roulements est également essentielle. Un détecteur de vibrations doit être utilisé pour mesurer l'amplitude du siège du roulement. L'amplitude dans les directions verticale et horizontale ne doit pas dépasser 0,15 mm/s. Si la valeur dépasse la norme, le jeu des roulements doit être vérifié. Pour les roulements neufs, le jeu est généralement de 0,12 à 0,18 mm et la limite d'usure est de 0,4 mm. La détection précoce des problèmes de roulements peut éviter des pannes graves et des réparations coûteuses.
La détection des défauts des arbres excentriques est une tâche majeure lors de la révision. La détection des défauts par ultrasons doit être effectuée sur le col de l'arbre et les pièces excentriques. Toute fissure de plus de 2 mm nécessite le remplacement de l'arbre. La sensibilité de détection des nouveaux arbres ne doit pas être inférieure à celle d'un trou à fond plat de Φ2 mm. Cette inspection approfondie garantit la sécurité et la fiabilité du composant clé de la transmission.
La boîte de vitesses nécessite également un entretien complet lors de la révision. Après ouverture de la boîte de vitesses, l'usure de la surface des dents doit être vérifiée. L'usure admissible de l'épaisseur des dents ne dépasse pas 15 % et le jeu d'engrènement doit être maintenu entre 0,15 et 0,3 mm. De plus, l'huile lubrifiante doit être remplacée. Le degré de viscosité de l'huile est généralement ISO VG 220 et le cycle de vidange d'huile est de 80 000 heures. Un bon entretien de la boîte de vitesses est essentiel pour la transmission fluide de la puissance et les performances globales du concasseur à mâchoires.
Lorsque la capacité de production du concasseur à mâchoires diminue, cela est souvent dû à l'usure du revêtement ou à une ouverture de décharge élargie. La solution consiste à remplacer rapidement les revêtements usés et à réajuster l'ouverture de décharge à la valeur standard. Des vibrations anormales peuvent être causées par des roulements endommagés ou une alimentation inégale. Dans ce cas, les roulements doivent être remplacés et le dispositif d'alimentation doit être ajusté pour assurer une alimentation uniforme. Si la plaque à bascule se brise, cela est généralement dû à une surcharge ou à l'utilisation d'une plaque à bascule qui ne répond pas aux exigences matérielles. La solution consiste à retirer les corps étrangers de la chambre de concassage et à remplacer la plaque à bascule par une plaque à haute résistance, telle que la ZG310 - 570.
Le fonctionnement stable des concasseurs à mâchoires dépend de la conception rationnelle des composants clés et d’un entretien régulier. De la gestion de l'usure des chemises à la lubrification des roulements, chaque maillon de maintenance est crucial pour prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts des temps d'arrêt. Pour les entreprises minières, la mise en place d'un processus de maintenance standardisé, tel que la méthode de gestion « 5S », peut réduire le taux de défaillance de plus de 30 %. Les concasseurs à mâchoires correctement entretenus peuvent fournir en permanence des performances de concassage fiables, favorisant ainsi le fonctionnement efficace de camions miniers souterrains et toute la chaîne de production minière.
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